锤式破碎机在国内公路桥梁建设工程中有着非常广的应用，往往是经由锤式破碎机一次性破碎后，再通过多层振动筛筛分选成所需要的不同规格的等级。目前，锤式破碎机使用的锤头大部分是锻钢，使用寿命低，且增加了生产成本。研究人员通过多次试验研究，成功研制出一种新型耐磨的低合金钢锤头。本文就来着重分析这种低合金钢锤头的研制与应用。

设计的思路是：对现有的锻钢锤头进行硬度检测，其工作部位机体组织为马氏体和少量残余奥氏体，这使得锤头在恶劣的冲击磨料磨损工况条件下，锤头很容易出现磨损，降低其使用寿命，因此可在马氏体机体上附着部分较硬的合金碳化物硬质相，以提高材料的耐磨性。

根据前期试验，设计低合金钢锤头的化学成分。接着就是锤式破碎机低合金钢锤头铸造工艺的确定，包括熔炼工艺、造型与浇注工艺。在熔炼工艺中，再用500kg中频电炉熔炼，熔炼前加入石灰石和碎玻璃渣复合造渣剂，等大部分炉料熔化后扒渣，之后加入硅铁、锰铁脱氧，按照1kg/t的量插入铝丝进行终脱氧后出炉浇注。造型与浇注工艺，采用锤头头部下方放外冷铁、上方放明冒口、柄部开内浇口的浇注工艺。锤头的热处理工艺为：锤头工作部位盐水介质淬火+整体风淬+低温回火的阶段式复合热处理工艺。

这种低合金钢锤头经生产实践验证，锤头的耐磨性能提高了很多，抗冲击、抗磨损的能力很强，大幅延长了锤头的使用寿命。由此可知，研制低合金钢锤头是一项非常有价值、值得推广的研究。

更新时间：2019-08-19