为了提高锤式破碎机锤头的使用寿命，必须保证锤头工作部位具有较高的硬度以破碎物料，同时又要求锤柄具有较高的冲击韧性以保证锤头的安全使用。研究分析锤式破碎机锤头材料，低合金钢锤头则能满足上述要求，耐磨性能好。而这离不开锤头的铸造工艺及热处理工艺。

低合金钢锤头的铸造工艺包括熔炼工艺、造型与浇注工艺：

1）熔炼工艺：采用500kg中频电炉熔炼，熔炼前加入石灰石+碎玻璃负荷造渣剂，当大部分炉料熔化后扒渣，然后加入硅铁、锰铁脱氧。接1kg/t的量插入铝丝进行终脱氧后出炉浇注。出炉温度不低于1600摄氏度。

2）结合锤头的外形结构，采用锤头头部下方放外冷铁，上方放明冒口，柄部开内浇口的浇注工艺，以获得致密晶体组织，同时达到细化晶粒的效果。

3）浇注前将钢包预热到400-600摄氏度，钢液倒入钢包后立即在钢液表面抛撒聚渣剂，使得残余钢渣迅速聚集，进一步净化钢液，同时形成一层保温覆盖膜有利于铸件浇铸成型。浇注温度为1550-1600摄氏度。

低合金钢锤头的热处理工艺：为了使锤头工作部位获得较高的硬度，同时保证锤柄具有较高的冲击韧性，结合锤头含碳量较低，合金元素少的特点，可采用锤头工作部位水介质淬火（锤柄空淬）+整体风淬+低温回火的阶段式复合热处理工艺。

更新时间：2019-08-19