在选矿、选煤等工艺中，均需要对物料进行筛分。选矿厂对于振动筛的使用目的是使筛子给料中小于筛孔的粒级全部进入筛下产物。但在实际生产中，筛上产物中或多或少总含有一些小于筛孔的细粒，即筛分效率较低。为了提高选矿厂破碎车间的筛分效率，有以下五种途径可供选择：

1）采用新型大规格筛子

大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的粘着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。由于筛子作业条件的改善，提高了筛分效率。

2）采用合适的倾角

一般讲，倾角大，则物料在筛面上的运动速度快、生产能力大，但是筛分效率低。为了获得较高的筛分效率，物料在筛面上运动速度一般需控制在0.6m/s以下，因此筛面要保持15°左右的倾角。

3）适当增加筛分面积

减少单位筛面上物料量可改善筛分效率。当筛面上实际物料量为筛子能力的约80%时，筛子筛分效率高。当用筛子做分级设备时，由于细粒级多，应保证有足够筛分面积和适当加长筛面，使长宽比在2:1以上有利于提高筛分效率。

4）利用等厚筛分法

等厚筛分法可控制物料在筛面各段有不同的运动速度，使矿流坡式向前流动，从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会，筛分效率自然得到提高。

5）采用多层筛

采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛，对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面，在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层、预筛分和细粒筛分作用，克服了筛孔的堵塞，因此可提高筛分效率。

更新时间：2019-05-14