锤式破碎机对物料的破碎主要是依靠锤头与衬板的配合实现的，因此两者会不断受到物料的冲击与摩擦作用，较终导致锤头和衬板的磨损。故，要合理选择锤头与衬板的材质。

对破碎机的工作情况分析可知，可用高铬耐磨铸铁作为锤头和衬板的材质，这种铸铁不仅具有高的硬度，还有较好的韧性。铸铁中具体元素的含量应按照下面的方法确定。

①碳量的选择

碳的确定要从锤头和衬板的耐磨性和冲击韧性两个方面考虑。由于锤头和衬板的磨损以凿削型为主，因此要求有较高的耐磨性与韧性。碳量的选择必须与耐磨性和韧性相配合，合适的碳量范围为2.6%~3.0%。

②硅量的选择

在高铬耐磨铸铁中，碳量过高虽不会形成麻口组织，但是会对渗透性会产生不利影响，空渗后易产生索氏体组织，从而影响高铬铸铁的耐磨性。同时过高的硅量会使其脆性趋势增加。因此高铬耐磨铸铁中的含硅量不能大于0.8%。

③锰量的确定

在高铬耐磨铸铁中，选用锰作为合金元素，主要是它有利于渗透性的增加，尤其是在有钢、铜配合使用时作用更是明显。锰量控制在0.5%～1.0%范围内比较合适。

④铬-钼-铜合金元素的确定

铬有利于提高渗透性，锤头和衬板的含铬量应控制在14%～16%；加入钼和显著提高铸铁的渗透性、提高韧性，其含量应控制在1.8%~2.2%.；铜可进一步提高渗透性，其含量为0.8%~1.2%。

更新时间：2019-08-21