某桥梁主梁为T型梁，设计强度等级为C50，配制强度58.2MPa，坍落度在10cm~12cm；要求该混凝土梁具有良好的工作性，水化热较低；在满足各项性能指标的同时，应尽量降低混凝土生产成本。

根据混凝土高性能化设计理念，该混凝土设计思路为：合理选择砂率；控制用水量在175kg／m3以下，水胶比0．40以下；采用粉煤灰取代部分水泥；采用新型减水剂。

下面是石料生产线厂家简单分析的石料生产线机制砂混凝土的出砂率：

1、砂率的选择通过前期探索性实验，确定该石料生产线机制砂混凝土的砂率在34％～40％之间。

2、用水量的影响试验水泥用量为480kg／m3，在不掺粉煤灰的情况下，比较了用水量对该石料生产线机制砂混凝土和易性和强度的影响，坍落度数据及工作性显示：

（1）在胶凝材料及外加剂掺量不变的情况下，用水量对混凝土和易性影响明显，用水量稍大，混凝土就产生离析或泌水；

（2）用水量一定时，和易性对砂率也比较敏感，砂率大，混凝土变粘，砂率稍小，混凝土轻微离析。从和易性及强度整体考虑，1-2和1-6的配合比比较理想，因此初步确定用水量为154kg／m3或158kg／m3，即水胶比为0．31或0．32。

3、粉煤灰掺量及水胶比的影响该混凝土应用于公机器T型梁，粉煤灰的掺入除应满足正常的工作性要求外，还要有一定的早期强度。因此，为保证混凝土的早期强度能达到工程要求，需通过试验确定粉煤灰的掺量。

（1）从粉煤灰掺量（0、10％、20％、30％）的和易性及7d、28d抗压强度来分析，粉煤灰的掺量为10％，水胶比为0．32；

（2）在相同的粉煤灰掺量下，水胶比下降导致浆体中自由水含量减少，混凝土粘稠度升高。适当降低砂率后，混凝土并没有因为浆体含量的减少产生离析，和易性反而得到改善，从而选定0．32水胶比情况下砂率为36％。对于此种现象，该石料生产线机制砂石粉含量较高，改善了混凝土粘聚性和保水性，从而一定程度上抑制了离析，保证了混凝土的和易性。

更新时间：2019-08-15