PYB900型圆锥破碎机是由红星矿山机械厂家全力打造的一款粗碎型圆锥破碎机，该圆锥破碎机适用范围很广，其破碎物料主要是在定锥与动锥构成的破碎腔内进行的，破碎方式是层压破碎。下面从三方面分析圆锥破碎机层压破碎效果的影响因素。

1、给料层厚度对层压破碎效果的影响

假设在破碎机动锥旋摆转速为500r/min、摆动行程为40mm的条件下，填充粒径为50mm的不同料层厚度的物料，可以得出不同料层厚度与散体物料破碎百分比和排料率的关系。

随着料层厚度的增加，散体物料破碎百分比增大，层压破碎的状态越来越好，但排料量却逐渐减少。这是由于料层数增多，层压破碎层总数增多，物料在破碎腔停留时间延长，导致破碎生产率下降。当料层厚度达到550mm，层压破碎分层总数达到更大值，料层达到压实状态，破碎百分比达到了90.8%，物料破碎产品粒度好；但如果料层再增加，则破碎百分比开始下降，此时破碎层总数不再增加，物料层出现“结饼”现象，物料滞流，破碎效果开始下降，并且排料量也急剧减小。经试验证实，当物料填充高度较低时，物料层有很明显的“上拱现象”，岩石颗粒会出现“跳动”现象，而增大料层高度则可有效抑制此现象。

2、动锥旋摆转速对层压破碎效果的影响

将粒径为50mm的散体物料填充到圆锥破碎机层压破碎中，保证料层厚度（即给料层高度）为550mm，在摆动行程为40mm的条件下，分别加载不同的旋摆转速进行分析，得出旋摆转速与物料破碎百分比和排料率的关系。

散体物料破碎百分比首先随着转速的提高而增加，当旋摆转速大于450r/min后，破碎百分比开始下降，破碎百分比与旋摆转速呈非线性关系。这是由于转速提高，层压破碎分层总数增加，散体物料在破碎腔中受到更多次数的层压破碎。但当转速超过一临界值时，由于压缩空行程的增加，实际进给压缩比下降，从而导致破碎比下降。从不同旋摆转速下排料产品粒度也可以看出，破碎产品排料粒度随着转速提高逐渐变好，在转速达到450r/min时，大的黏结物料少；但如果转速再提高，排料产品质量开始恶化，大的岩石物料逐渐增多。

虽然提高转速能获得较好的破碎率和产品质量，但转速也不能无限制地提高。转速与排料率呈线性递减关系，若转速太高，则物料在破碎腔中滞流时间增加，将导致破碎生产效率下降。经试验和观测证实，岩石的破碎量和粒度随转速的变化规律与实际情况相符。

3、摆动行程对层压破碎效果的影响

将粒径为50mm散体物料填充到圆锥破碎机层压破碎中，保证料层厚度为550mm，在旋摆转速为500r/min的条件下，通过改变圆锥破碎机的进动角和动锥悬挂点的高度来改变摆动行程的大小，分析研究层压破碎百分比、排料率与摆动行程的关系。

摆动行程增大，破碎物料颗粒数目增多，排料量也增多，但物料破碎百分比则相对逐渐减小；当摆动行程超过50mm时，破碎百分比急剧减小。说明随着摆动行程的增大，导致破碎腔各破碎层总数减少，散体物料受到更少次数的层压破碎作用，因而破碎百分比下降。从不同摆动行程下排料产品粒度可以看出，破碎产品排料粒度在逐渐下降。

然而如果摆动行程过小，进给压缩比下降，则物料容易阻塞破碎腔，虽然排料粒度尚可，但排料量却很差。通过增大摆动行程发现，排料量随着摆动行程增大而增大，呈现单调递增关系。这是由于随着摆动行程的增大，破碎层总数逐渐减少，物料破碎次数减少，而且物料通过破碎腔的空间增大，物料滞留时间减少，从而导致破碎机排料量增大，生产率提高。这与破碎试验机具体试验相符。

从给料层厚度、动锥旋摆转速、摆动行程三方面对层压破碎效果影响分析，得出了旋摆转速和摆动行程对破碎产品粒度和破碎生产率的影响变化规律，从而为研究层压破碎机理提供了一种新的研究方法，也为圆锥破碎机更加高能的进行破碎工作对症下药。

更新时间：2017-09-04