某公司日产2500吨水泥熟料生产线，破碎系统主要设备采用的是锤式破碎机。锤式破碎机自投入使用以来，破碎机锤头几乎没有完整的翻边使用过。刚生产时按说明书要求锤头磨损宽度的五分之三时翻边，翻边后，发现物料打击输送机头罩，致使输送机头罩衬板及本体破坏严重，每天都进行加固也无济于事，仅用五天被迫更换新锤头，开始以为翻边太晚，二次在锤头磨损不到一半时就翻边，结果还是一样，后又经几次尝试结果都一样。后来锤式破碎机锤头再也不翻边使用了，就是一次性使用。

为了节约资金，提高经济效益，经过认真研究分析认为，物料之所以打击输送机头罩部位，有以下原因：

1、锤头磨损后其位置发生了改变，向没有磨损的一侧偏移了，即翻边后在锤头旋转方向上向逆方向偏移，使锤头侧边法线偏向了输送机头罩方向约8。左右，这就是锤头翻边后石灰石打击输送机头罩的主要原因。

2、该破碎机与输送机连接处的下料溜板位置偏下、偏后，石灰石由给料机头部落下与锤头接触时被打击的方向，过多的朝向了输送机头罩，也就是其落料点位置设计不理想（带送料辊的破碎机不存在这种情况）。

针对上述问题，我们当时考虑采取以下两种方法解决：

1、将输送机头罩衬板加厚，衬板由原来的厚度为20mm增加到40mm，此方法缺点是衬板重置大，不便于安装，而且仍然承受物料打击，但是施工工期短。

2、将下料溜板向转子中心并向上方向偏移，改变落料点位置，这样物料被打击方向偏离输送机头罩向破碎机内腔偏移，但是此方法需要工期较长，施工焊接质量要求高。

我们利用生产淡季先期按好方案对输送机更换了衬板，同时将键头翻边，经试车两天后停车检查，发现衬板大多数产生裂纹，究其原因是输送机头罩本体钢板太薄所致。随后我们对破碎机下料溜板进行改造，将溜板向上平移了500mm，下部与锤头的距离保持不变，并将原溜板后面的壳体局部割开，以便于安装焊接新溜板，同时将保险门上部加长使之与下料溜板相连，改造后试车发现头罩被打击的程度大大减轻，头罩完全可以承受，改造非常成功，从此锤头可以翻边使用了，每套锤头基本能够破碎石灰石16万吨左右{我厂石灰石含硅量较高，硬度大）。

更新时间：2019-08-29