关于人工砂石加工常用的生产工艺和设备配置，在实际的应用与经验总结过程中，系统方案已较为成熟。人工制砂主要的设备有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、立轴冲击式破碎机、棒磨式制砂机等。可根据实际工程需要，多方面比较技术经济水平，选择合理的设备配置方案。

一、一次破碎

砂石加工系统的处理规模、岩石岩性和给料粒度决定一次破碎的设备选型。一次破碎一般都为开路生产，处理料场来料。常用的一次破碎设备有：颚式破碎机、反击式破碎机。

1、颚式破碎机

颚式破碎机

适应任何岩石、但处理能力较小。给料环节多、易卡料、排料粒径大、产品粒形差、针片状含量高。但当砂石加工系统的处理规模小于800ｔ/ｈ时，选用鄂式破碎机作一次破碎，可以节省投资。

对于处理规模较小的加工系统，如果骨料质量要求不甚严格，可选用颚式破碎机。颚式破碎机破碎比小，会增加下段破碎的负荷，因产品粒形差，在后续工艺上需采用整形来获得合格的成品砂石骨料。

2、反击式破碎机

反击破碎机

基础工程量较小、破碎比大、产品粒形好、一次性投资低，但只适合破碎石灰岩、大理岩等中硬物料以下、磨蚀性低的岩石。

对于处理中硬以下、低磨蚀性岩石的加工系统，如破碎物料为石灰岩、大理岩等低抗压强度、低磨蚀性的岩石，应选用反击式破碎机。

反击式破碎机的破碎比大，加工系统可采用二段破碎，大大简化加工系统工艺，减少加工系统的投资。

二、二次破碎和三次破碎

二次破碎和三次破碎一般采用闭路工艺。常用的二次和三次破碎设备有反击式破碎机和圆锥破碎机。圆锥破碎机又有单缸和多缸二种系列。

1、反击式破碎机

反击破碎机

反击式破碎机的破碎比大、产品粒形好，在破碎石灰岩、大理岩等低抗压强度、低磨蚀性的岩石时，有其特别的优势。特别是进料粒度较大，破碎比高的特点，可以采用二段破碎，简化工艺。

2、圆锥破碎机

圆锥破碎机

多缸圆锥破碎机的破碎力、破碎比都大，排料调节范围宽，在调整产品级配上有较大的灵活性。在性能、破碎产品质量上都优于单缸圆锥破碎机。利用多缸圆锥破碎机破碎比高的特点，采用二段破碎工艺，从而简化加工工艺。

三、制砂

人工砂生产工艺一般有湿法和干法两大类，但目前国内水利水电工程人工砂的生产常用的还是湿法生产工艺。常用立轴冲击式破碎机和棒磨机两种设备来生产成品砂。

1、立轴冲击式破碎机

立轴冲击式破碎机

生产效率高、砂颗粒粒形好、运行成本低、土建及安装工程量小，且能对中小石进行整形。但砂的细度模数一般在３.２左右（排料皮带，成品砂需用筛网来控制），砂级配不甚理想，中间级别偏低，需闭路生产。

2、棒磨式制砂机

棒磨式制砂机

砂的细度模数容易调整（在实际生产中可做到FM=2.4~3.0的范围内来调节生产）、砂级配好、生产稳定，但生产效率低、运行成本高、土建及安装工程量大。

因此，在对成品砂质量要求高的工程项目，常采用立轴冲击式破碎机与棒磨式制砂机联合制砂的工艺，在工艺中棒磨式制砂机主要起调节作用，生产中砂和细砂。两种设备生产的砂掺和在一起，从而使成品砂的级配组成趋于更合理，提高了成品砂的质量。

立轴冲击式破碎机的破碎机理使其产品颗粒粒形优良，多呈立方体，对破碎物料能进行整形。利用这一特点，可实现制砂的同时，从立轴冲击式破碎机产品中分出成品中小石，中小石的针片状含量远远低于15%，从而提高了成品中小石的质量。

一些对成品砂要求不高、混凝土总量低、临建用混凝土的项目，只采用立轴冲击式破碎机来生产砂。每个工程项目都有其自身特点，从而也就决定了具有不同的生产工艺。对每一项目进行多方案技术经济比较，从中选出合理的工艺生产流程和设备设施配置。

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更新时间：2017-09-05