旧系列圆锥破碎机存在缺陷，而圆锥破碎机常见故障集中反映到其主轴上，即常常造成断轴事故。根据对断轴部位、破坏断面和操作问题进行分析，并做强度校核计算，认为主轴折断存在以下两种原因：

1、主轴强度不足

经过强度计算知道，主轴的静强度和持久性，均不能保证破碎机正常持久地工作。特别是在过铁时，其危险断面的弯曲应力，大多数超过了材料的屈服极限。

2、超负荷的影响

在使用过程中，由于弹簧压力的不足，在破碎较硬的矿石时，破碎机上部会经常产生跳动。弹簧压力确定的正确与否，对破碎机的使用和制造成本有直接关系。弹簧压力过小，将造成破碎机不能正常工作（产量低、产品粒度过粗、机件损坏严重），反之，弹裁压力过大，将造成制造成本高（改善材料和增加机器重量）。因弹簧压力偏低，造成破碎力满足不了破碎矿石的需要，破碎机上部（支承套、调整环等）出现急剧跳动，从而导致机件磨损和破坏。

为正常工作，实际使用时往往采用压缩弹簧的办法，增加弹簧压力而增加破碎力。这样过铁时弹簧几乎呈压死状态，不但经常拉断弹簧、螺杆，而且使主轴承受更大的载荷。同时弹赞所起的过载保护作用完全丧失，破碎机因此会受到更大破坏。

此外，由于衬板磨损不均匀，则产品粒度变得粗细不均匀，使用单位为了获得合格的产品粒度，将排矿口调到碰撞的程度，这样过铁和卡铁的次数就大大地增加了。

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更新时间：2014-11-28