PC2014型锤破机，其锤端工作圆外缘￠2000mm，转子体工作长度1450mm，锤头数量36个，单个锤量50kg，锤轴8根，处理能力：150～200t/h。锤破机通过高速旋转的锤头冲击兼磨剥粉碎石灰石，由于该设备在工作中长时间受到物料的冲击和摩擦，不可避免地要使组成构件磨损、变形、损坏而失去正常的工作能力。

转子体由主轴、锤盘、锤头、锤轴组成。我厂有000t7d、1300t7d条水泥生产线，仅靠1台破碎机长时间超负荷运转，故障频繁。主要故障表现为：主轴弯曲、振动大；锤盘轴孔及外缘磨损严重；锤轴经常断。下面将我公司排除及修复故障的方法介绍给同仁，供大家探讨和参考。

一、主轴弯曲的修复

由于轴颈较大、加热困难，且加热时间长，而温度又不易控制均匀，我公司决定采用冷矫直法。矫直要注意以下5点：

1、施加的矫直力不要过猛，防止主轴在裂纹隐患处发生崩裂；

2、当弯曲量较大时，应分几次进行矫直；

3、矫正数值应适当地超过轴的弯曲值，以消除轴去掉矫直力后回弹变形的影响；

4、在矫直时，加上矫直力后要停留一段时间，同时在轴的表面用小锤沿着轴面进行轻轻地敲打，以消除内应力，防止矫直后再产生变形；

5、在矫直过程中，对轴的弯曲值要不断地进行测量，直到符合标准为止。即轴在￠200～300mm时，弯曲值不应超过0.06mm，经过矫直的轴，弯曲值不得超过O.1--0.15mm。

二、锤盘的修复

1、安装锤盘。要注意检查键和键槽的配合情况，并要保证每个锤盘彼此贴紧。按规定扭矩紧固外锤盘两侧紧环处的螺栓，并用电焊点死，防止螺栓松动后，锤盘窜动。

2、锤盘外缘处磨损的修复。其方法是用ZD3焊条进行堆焊，堆焊高度到原来尺寸为止。焊前不需预热，其韧性及抗裂性很好，堆焊层无裂纹和剥落，耐磨性可提高一倍以上。

三、锤头修复及级配

1、锤头是锤式破碎机的主要工作零件。锤盘沿圆周分8等份，并装有36个锤头，相邻锤头交错排列，锤头可作360(：)全回转。当锤头前部棱边磨损到宽度的3乃时，可将锤头翻边使用，磨损后的锤头可堆焊耐磨合金，能大量节省金属料的消耗。

2、锤头级配要求。对锤头应进行精确的称量，安装锤头要按以下要求级配。

转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近；转子的工作圆柱面上，轴向对称的锤头总重量应彼此相等或接近，偏差不得超过0～20kg。

更新时间：2019-08-20